БАЗОВЫЕ ПОНЯТИЯ РЕЗИНОВОЙ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ
1.1 СТРУКТУРА РЕЗИНОВОЙ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ
Покрывной слой
Покрывный слой защищает конвейерную ленту от износа и химической коррозии, обладает определенной устойчивостью к ударам и разрывам.
Несущий слой
Несущий слой обеспечивает необходимую грузоподъемность, выдерживая вес материалов и силы трения.
Оцинковка
Оцинковка придает конвейерной ленте эластичность и растяжимость, поглощая тяговые усилия, возникающие в процессе работы конвейерной ленты.
1.2 МЕХАНИЗМ ДЕЙСТВИЯ РЕЗИНОВОЙ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ
Резиновая конвейерная лента приводится в движение приводным устройством, таким как электродвигатель или редуктор, что позволяет перемещать материал по ленте. Лента поддерживается роликами или воздушными подушками и за счет трения заставляет материал скользить или катиться по ленте. Регулировка угла наклона ленты и скорости приводного устройства позволяет достигать как вертикального подъема, так и горизонтального перемещения материала.
1.3 КЛАССИФИКАЦИЯ РЕЗИНОВОЙ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ
1.3.1 Классификация по сфере применения
1.3.2Классификация по материалу оцинковки
АНАЛИЗ РАСПРОСТРАНЕННЫХ ФОРМ И ПРИЧИН ПОВРЕЖДЕНИЙ РЕЗИНОВЫХ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ
2.1 РАСПРОСТРАНЕННЫЕ ФОРМЫ ПОВРЕЖДЕНИЙ РЕЗИНОВЫХ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ
● Стандартный износ: износ, возникающий в процессе стандартной эксплуатации.
● Преждевременный износ: износ, вызванный пробуксовкой, смещением ленты или локальными повреждениями.
● Продольные порезы : порезы резиновой ленты вдоль направления её движения.
● Поперечные разрывы: поперечные разрывы , возникающие в процессе эксплуатации ленты
● Разрывы на стыках: трещины или разрывы на стыках резиновой ленты.
● Расслаивание: отслоение покрывного слоя или несущего слоя от оцинковки ленты.
2.2 ПРИЧИННЫЙ АНАЛИЗ ПОВРЕЖДЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ
2.2.1 Причинный анализ стандартного износа
Очиститель головки машины (скребок) слишком туго затянут, что приводит к увеличению трения ленты и слишком быстрому износу рабочей поверхности ленты. Каждый очиститель пустой секции оказывает слишком сильное давление на нерабочую поверхность ленты, в результате чего нерабочая поверхность ленты слишком быстро изнашивается. Размер защитной оболочки на входе подачи конвейера слишком длинный или слишком широкий, что приводит к большему трению между защитной оболочкой и лентой, что приводит к слишком быстрому износу ленты. На износ ленты влияет повреждение ленты размером частиц и составом транспортируемых материалов. Существует множество натяжных роликов, которые не могут нормально работать, из-за чего лента изнашивается слишком быстро. Верхний натяжной ролик приводит к более быстрому износу нерабочей поверхности, а нижний натяжной ролик приводит к более быстрому износу рабочей поверхности.
2.2.2 Причинный анализ преждевременного износа
⑴ Износ ленты из-за пробуксовки барабана
Когда лента проходит через барабан, между ними может возникнуть значительное относительное скольжение, называемое пробуксовкой. Пробуксовка не обязательно происходит только на приводном барабане, но именно здесь она наносит наибольший ущерб ленте и встречается чаще всего. Прямой причиной пробуксовки ленты на приводном барабане является недостаточная сила трения между барабаном и лентой, чтобы обеспечить нормальное движение ленты. К распространенным причинам относятся:
● Недостаточное натяжение ленты;
● Серьезная перегрузка ленты транспортируемым материалом;
● Заклинивание ленты;
● Повреждение резинового покрытия приводного барабана.
Пробуксовка ленты на перенаправляющем барабане происходит в основном из-за недостаточной силы трения между лентой и барабаном для приведения барабана в движение. К распространенным причинам относятся:
● Повреждение подшипников перенаправляющего барабана, что увеличивает сопротивление движению;
● Заклинивание перенаправляющего барабана материалом.
⑵ Смещение ленты и износ кромок
Лента смещается в процессе работы перпендикулярно направлению движения на одну или обе стороны, что приводит к её движению не по центру барабана. К распространенным причинам относятся:
● Неправильное натяжение ленты, различное натяжение по обеим сторонам хвостового или натяжного барабана;
● Неправильное склеивание стыков ленты;
● Неправильная установка конвейера;
● Неправильная установка или регулировка загрузочного отверстия, что приводит к неравномерной нагрузке материала, вызывая смещение ленты в противоположную сторону;
● Проблемы с качества поверхности барабана;
● Проблемы с качеством поверхности или наклонной установкой роликов;
● Проблемы с качеством самой ленты, неравномерное растяжение.
⑶ Локальный износ ленты
Лента в процессе работы может испытывать локальный износ в виде пятен или полос. К распространенным причинам относятся:
● Неравномерность воздушной плёнки в воздушных ленточных конвейерах;
● Локальные проблемы с качеством ленты;
● Заклинивание отдельных роликов;
● Заклинивание крупных кусков материала в очистном механизме возвратного хода или на хвостовой части конвейера.
2.2.3 Продольные порезы ленты
Внешние материалы наносят порезы ленте (главным образом, железные предметы, деревянные палки и крупные куски материала, застрявшие в воронке или направляющем желобе).
● Повреждения воронки и направляющего желоба конвейерной ленты вызывают порезы ленты.
● Чрезмерное натяжение очистителей или очистителей пустого хода вызывает порезы ленты.
● Поврежденные ролики или барабаны конвейера наносят порезы ленте.
2.2.4 Поперечные разрывы ленты
Включение крупного материала в область контакта с нерабочей поверхностью ленты на барабане приводит к значительной поддержке ленты этим материалом, вызывая поперечные разрывы при прохождении через барабан.
● Чрезмерное воздействие внешнего материала на поверхность ленты приводит к поперечным разрывам.
● Превышение тягового усилия, которое может выдержать лента, вызывает её поперечные разрывы.
2.2.5 Разрывы на стыках
● Низкое качество склеивания приводит к "пустотам" на стыках, вызывая расслоение ленты в средней части стыка.
● Недостаточная длина стыка снижает прочность ленты в этом месте, что приводит к разрывам на стыках.
● Неправильный контроль температуры при склеивании снижает прочность ленты в области стыка.
2.2.6Расслаивание тканевых слоев ленты
● Плохое качество производства приводит к расслоению резиновых и тканевых слоев ленты.
● Влияние производственного качества или неправильное использование роликов на месте эксплуатации приводит к расслоению тканевых слоев.
● Неправильный выбор ленты для высокотемпературной или маслосодержащей среды, где требуется использование жаростойкой или маслостойкой ленты.
Время для публикации: 2024-06-30